各国具体生产标准如下
中国：对应国标牌号 1J117（旧牌号 Cr17NiTi），执行标准为 GB/T 14986.4-2018（软磁合金 第 4 部分：铁铬合金）、GJB 726-90（精密合金锻件技术要求）、GB/T 37614（耐蚀合金无缝钢管）、GB/T 38688（耐蚀合金板材）、GB/T 15008（耐蚀合金棒材）。
美国：对应牌号 430FR、430F，执行 ASTM A564（马氏体不锈钢棒材）、ASTM A240（不锈钢板材），磁性能测试参考 ASTM E344（软磁材料磁滞损耗试验方法）。
德国：对应牌号 W.Nr.1.4105，执行 DIN EN 10088-2（不锈钢 第 2 部分：牌号、化学成分）、DIN 17752（镍合金板材和带材），管材遵循 DIN 17751（镍合金无缝管），磁性能适配 DIN EN 60404-4（软磁材料 第 4 部分：磁滞损耗测试）。
各国生产差异
熔炼工艺：美国优先采用 “真空感应熔炼（VIM）+ 气氛保护浇铸”，严控炉气氧化性（O≤30ppm），确保磁各向异性一致性，适配航空航天精密磁回路场景；中国工业级采用电弧炉 + LF 精炼 + 分段升温工艺，高端产品增加缓冷控晶处理，成本降低约 14%，满足电磁阀铁芯等精密部件需求。
成分控制：1J117 核心成分为 Fe（余量）、Cr（17.0-18.5%），关键合金元素 Ni（0.5-0.7%）、Ti（0.3-0.7%），杂质元素严格管控（C≤0.03%、Si≤0.15%、Mn 0.3-0.7%、P≤0.02%、S≤0.015%）；德国 DIN 对铬、钛含量控制精度（±0.03%）高于中美标准（±0.05%），美国 ASTM 额外限制 Mo≤0.2% 避免磁性能波动，中国国标按 GB/T 14986.4-2018 允许磁性能达标时成分小幅偏离，确保饱和磁感应强度（≥1.4T）和初始磁导率（≥4000）稳定性。
检验侧重：美国 ASTM 强制要求 “热加工后晶粒尺寸检测”（锻造温度 950-1100℃，晶粒度不低于 6 级）及 “室温磁性能全检”（矫顽力 Hc≤60A/m）；中国按 GJB 726-90 要求精密级产品执行显微组织、无损检测全项检验，工业级抽样检测磁滞损耗（≤250mW/kg）；德国额外增加 “中温磁稳定性测试”（室温至 300℃ 磁导率变化率≤3%）及 “晶间腐蚀测试”（硝酸法，腐蚀速率≤0.02mm / 年），适配高稳定性磁回路及腐蚀环境场景。
