各国具体生产标准如下
中国：对应国标牌号 H41425（ISC 牌号 H09925），执行标准为 GB/T 15007-2017（耐蚀合金牌号）、GB/T 37605-2019（耐蚀合金焊管）、GB/T 15008-2017（耐蚀合金棒）、GB/T 4334-2022（耐蚀合金腐蚀试验方法）。
美国：对应牌号 UNS N09925（Incoloy 925），执行 ASTM B637（沉淀硬化镍合金棒材 / 锻件）、ASTM B463（镍铁铬合金板材）、ASTM B163（镍合金无缝管），高端场景参考 AMS 5872（航空级 Incoloy 925 棒材）。
德国：对应牌号 1.4941，执行 DIN EN 10095（耐热钢和耐蚀合金）、DIN 17752（镍合金板材），管材遵循 DIN 17751（镍合金无缝管）。
核心成分与性能优势
核心成分为 Ni 42-46%、Cr 19.5-22.5%、Mo 2.5-3.5%、Ti 1.9-2.4%，通过时效硬化析出 γ' 相，抗拉强度达 965MPa 以上，屈服强度≥724MPa，较 Incoloy 825 强度提升 50%。耐蚀性优异，耐点蚀当量（PREN）≥35，抗 H₂S 应力腐蚀及氯化物腐蚀，80℃酸性介质中腐蚀速率≤0.02mm / 年。
适用场景
适配油气田井下工具、海工装备泵阀、高温酸性管道等场景，650℃以下抗蠕变性能稳定，760℃以下抗氧化性良好，尤其适合含硫油气开采及海洋严苛环境。
各国生产差异
熔炼工艺：美国采用 “VIM+VAR” 双真空熔炼，H≤1.0ppm、O≤15ppm；中国工业级用电弧炉 + LF 精炼，高端同美标工艺，成本降 12%。
成分控制：德国对 Ti、Mo 控制精度 ±0.05%，高于中美 ±0.1%，确保时效后硬度≤346HB 稳定性。
检验侧重：美国强制 H₂S 腐蚀测试（腐蚀速率≤0.02mm / 年）；中国仅高端产品全检；德国增晶间腐蚀测试，适配高应力酸性环境。
