各国具体生产标准如下

・中国：对应国标牌号 NS1101，执行标准为 GB/T 15007（耐蚀合金牌号）、GB/T 13296（锅炉、热交换器用耐蚀合金无缝钢管）、GB/T 20592（耐蚀合金板带）、GB/T 14994（耐蚀合金棒材）、GB/T 19869.1（耐蚀合金锻件 第 1 部分：一般要求）、GB/T 4334（耐蚀合金腐蚀试验方法）。

・美国：对应美标牌号 Incoloy 800（UNS N08800），执行 ASTM B409（镍铬铁合金板材、薄板和带材）、ASTM B408（镍铬铁合金棒材和锻件）、ASTM B163（镍铬铁合金无缝管）、ASTM B564（镍合金锻制法兰、管件和阀门部件），高端场景参考 AMS 5870（航空航天用 Incoloy 800 棒材及锻件）。

・德国：对应德标牌号 X5NiCrTi26-15（W.Nr. 1.4876），执行 DIN EN 10095（耐热钢和耐蚀合金 技术交付条件）、DIN 17752（镍合金板材和带材）、DIN 17751（镍合金无缝管）、DIN EN 10228-7（锻钢件 第 7 部分：耐蚀钢和耐热钢锻件）。

各国生产差异

熔炼工艺：美国优先采用 “真空感应熔炼（VIM）+ 真空自耗重熔（VAR）” 双联工艺，严格控制气体含量（H≤1.0ppm、O≤12ppm、N≤20ppm），减少夹杂物（尺寸≤50μm），适配高温高压耐腐蚀场景（如加热炉管、核电换热器）；中国工业级采用电弧炉 + LF 精炼 + VD 真空脱气，高端产品（核级 / 高温工况用）同美标双联工艺，成本降低约 14%；德国部分厂家采用 “VIM + 电渣重熔（ESR）”，提升材质致密度（致密度≥99.97%），优化高温长期稳定性。

成分控制：NS1101 依赖 Cr（19.0-23.0%）、Ni（30.0-35.0%）实现耐蚀耐热性，Ti（0.15-0.60%）与 C 结合强化晶界；德国 DIN 标准对 Cr、Ni 含量控制精度（±0.05%）高于中美标准（±0.1%），且严格限制 S（≤0.015%）、P（≤0.020%）杂质含量，确保 750℃ 高温下长期抗氧化性（氧化增重≤0.08g/cm²/100h）；中美工业级产品 S、P 控制上限为 0.030%，高端产品同步德标要求。

检验侧重：美国 ASTM 强制要求 “高温力学性能测试”（700℃ 抗拉强度≥320MPa、屈服强度≥120MPa）、“750℃ 高温氧化测试”（腐蚀速率≤0.025mm / 年）及 “晶粒度检测”（晶粒度≥5 级）；中国仅核级 / 高温关键工况产品执行全项检验，工业级按 GB/T 4334 抽样进行常温腐蚀测试；德国额外增加 “高温蠕变测试”（750℃/1000h 蠕变断裂强度≥160MPa）、“硫酸 - 硫酸铜晶间腐蚀测试”（腐蚀速率≤0.04mm / 年），适配化工高温腐蚀、核电换热等长期服役场景。