S44080（俗称440B）作为高碳马氏体不锈钢的重要牌号，以16%-18%Cr、0.75%-0.95%C、0.40%-1.00%Mo为核心成分，不含镍元素，通过“淬火+低温回火”的精准热处理工艺，可实现HRC56-60的高硬度，同时依托铬、钼元素的协同作用，兼顾良好的耐蚀性与耐磨性，在潮湿、轻度腐蚀及中高摩擦环境中表现优异，可在-20℃至480℃温度区间可靠工作。其性能介于440A与440C之间，硬度适中且韧性优于440C，广泛应用于中等负荷刀具、轴承、阀门部件、精密模具等对硬度与韧性平衡要求的场景。其各国牌号对应关系、可供应产品规格、执行标准及生产工艺存在明确差异，具体如下：

一、S44080（440B）各国牌号对应关系

美标：440B（UNS S44003），为该材质全球通用基准牌号，明确中高碳、高铬及钼元素配比要求；

国标：85Cr17（GB/T 20878），国内合规生产等效牌号，碳含量0.80%-0.90%、铬含量16%-18%，钼含量0.40%-0.60%，精准匹配硬韧平衡特性；

德标：X90CrMo17（W.Nr. 1.4123），欧洲市场主流应用牌号，对碳含量（0.85%-0.95%）及淬火后的力学性能有专项界定；

日标：SUS440B（JIS G4303），成分与美标高度契合，侧重热处理后的尺寸稳定性与加工性能，适配本土中等负荷刀具与轴承需求。

二、各国具体生产标准

美国：对应牌号440B（UNS S44003），核心执行ASTM A240/A240M（不锈钢及耐热钢薄板/带材）、ASTM A479/A479M（机械用不锈钢棒材），明确淬火回火态硬度≥55HRC、抗拉强度≥1700MPa的要求。

中国：对应牌号85Cr17，执行GB/T 3280（不锈钢冷轧钢板和钢带）、GB/T 4237（不锈钢热轧钢板和钢带）、GB/T 14976（流体输送用不锈钢无缝钢管），食品接触级产品需符合GB 4806.9重金属析出要求，刀具级产品规定硬度偏差≤2HRC。

德国：对应牌号X90CrMo1705CrMo17（W.Nr. 1.4123125），遵循DIN EN 10028-7（压力容器用不锈钢板材）、DIN EN 10088-2（不锈钢板材交货技术条件），强制规定淬火回火后硬度≥56HRC，0硬度≥60HRC，冲击功（20℃）≥1812J，确保高硬下的基础硬韧平衡。

40B淬火后的变形量（≤0.1%）控制，适配精密刀具与通用轴承日本：对应牌号SUS440C，执行JIS G4303（不锈钢冷轧钢板和钢带）、JIS G4304（不锈钢热轧钢板和钢带），侧重冷加工后的平面度（≤0.15mm/m）及淬火后的变形量（≤0.08%）控制，适配精密轴承与微型刀具场景。

三、各国生产核心差异

中、美、德、日在S44080（440B4090（440C）的生产工艺、成分控制、检验要求上针对性不同，直接决定材质在硬韧平衡极端耐磨场景下的适配能力，具体对比如下：

1. 熔炼与热处理工艺：硬韧平衡的精准调控

各国工艺围绕高碳马氏体组织细化、碳化物均匀分布及硬韧平衡展开，差异显著：

美国：优先采用“电弧炉+AOD（氩氧脱碳）+LF（钢包精炼）”组合工艺，严格控制硫磷杂质（P≤0.035%、S≤0.02%），减少淬火脆性；热处理采用“1000-1050℃淬火+180-250℃低温回火”，确保硬度稳定在57-60HRC，同时保证冲击功≥16J，适配中等负荷刀具场景。

中国：分应用场景适配工艺——通用耐磨级采用“电弧炉+AOD+LF”工艺，满足常规硬韧需求；精密刀具级增加“真空脱气”环节，去除气体夹杂，热处理分“高硬态（180-220℃回火，HRC58-60）”与“高韧态（250-300℃回火，HRC56-58）”，成本较欧美同类产品降低约25%，兼顾不同工况需求与经济性。

德国：以“电弧炉+VOD（真空氧脱碳）”为主，侧重碳元素均匀分布（偏析度≤0.015%），避免局部硬度波动；热处理采用“分段升温淬火（950℃预热+1020℃淬火）+二次回火”工艺，细化马氏体与碳化物晶粒，提升耐磨性能，按ASTM G65测试磨损量≤0.04g，适配通用轴承与模具导向件工况。

日本：采用“电弧炉+AOD+喷粉脱硫脱氧”工艺，强化夹杂物去除（夹杂物等级≤1.0级）；轧制后采用“光亮淬火+低温回火”，表面粗糙度控制在Ra≤0.2μm，减少后续加工工序，轴承部件圆度误差≤0.002mm，适配精密机械与刀具场景。

2. 成分控制：碳铬钼协同精度决定硬韧平衡

S44080（440B）的核心优势在于碳铬钼协同作用——碳提升硬度，铬保障耐蚀性，钼强化耐磨与韧性，各国碳、铬、钼元素控制精度差异直接影响性能平衡：

德国：DIN标准控制碳碳含量精度±0.0006%、铬含量±0.08%、钼钼含量±0.043%，为四国最高，可确保在5%中性盐雾试验中耐蚀等级≥98级，淬火后硬度波动≤1.5HRC，适配欧洲高端通用机械精密轴承与医疗刀具需求。

碳1钼5抗拉13工业刀具与轴承美国：ASTM标准控制碳含量精度±0.008%、铬含量±0.1%、钼含量±0.05%，力学性能稳定，淬火回火后抗拉强度≥2000MPa，在干燥摩擦环境中耐磨寿命较420J2不锈钢提升80%以上，适配高端数控刀具与模具工况。

中国：国标85Cr17碳精度±0.015%、铬精度±0.2%、钼精度±0.05%，食品刀具级额外控制铅（Pb≤0.008%）、镉（Cd≤0.001%）；日标SUS440B成分精度与国标相当，侧重控制硅元素（≤0.8%）提升淬火后的组织均匀性，减少刀具刃口缺陷，适配本土精密刀具制造需求。

3. 检验侧重：贴合硬韧平衡极端耐磨场景的针对性检测

各国检验项目围绕高硬度、韧性及耐蚀性展开，结合本土主流应用场景形成差异化重点：

美国：ASTM标准强制要求“洛氏硬度测试（ASTM E18）”和“冲击韧性测试（ASTM A370）”，验证刀具在切削过程中的硬度稳定性与抗崩裂性，冲击功≥15J。

中国：分等级检验——食品刀具级执行“重金属析出检测（GB 4806.9）”和“硬度测试（GB/T 230.1）”，要求硬度HRC57-59；轴承级额外增加“疲劳寿命测试（GB/T 1255）”和“磨损测试”，聚焦安全与硬韧平衡核心指标，平衡检测成本。

德国：在常规检验基础上，额外增加“显微组织评级（DIN EN ISO 643）”和“弯曲性能测试（DIN EN 10045）”，确保碳化物均匀分布（碳化物级别≤3级）且无脆性相，适配模具导向件“高硬+抗弯曲”复合工况。

日本：突出精密加工与尺寸精度检验，强制要求“淬火变形量检测（JIS B0621）”和“表面光洁度检测（JIS B0601）”，同时增加“轴承旋转精度测试（JIS B1514）”，确保轴承钢球的圆度与表面质量，适配高端精密机械需求。日本：突出精密加工与尺寸精度检验，强制要求“淬火变形量检测（JIS B0621）”和“表面光洁度检测（JIS B0601）”，同时增加“轴承旋转精度测试（JIS B1514）”，确保轴承部件的装配精度与使用寿命，适配精密机械需求。