各国具体生产标准如下
中国：对应国标牌号 NS1404（ISC 牌号 H08028，旧牌号 NS144），执行标准为 GB/T 15007-2017（耐蚀合金牌号）、GB/T 37605-2019（耐蚀合金焊管）、GB/T 15008（耐蚀合金棒）、GB/T 4334（耐蚀合金腐蚀试验方法）、GB/T 19869.1（耐蚀合金锻件 第 1 部分：一般要求）。
美国：对应牌号 UNS N08028（Alloy 28），执行 ASTM B463（镍铁铬合金板材 / 带材）、ASTM B729（耐蚀合金无缝管）、ASTM B472（耐蚀合金锻件）、ASTM B464（耐蚀合金焊接管），高端场景参考 AMS 5834（航空级 Alloy 28 棒材）。
德国：对应牌号 1.4563（X1NiCrMoCuN31-27-4），执行 DIN EN 10095（耐热钢和耐蚀合金）、DIN 17752（镍合金板材和带材），管材遵循 DIN 17751（镍合金无缝管），锻件参考 DIN EN 10297（耐蚀合金锻制棒材）。
各国生产差异
熔炼工艺：美国优先采用 “真空感应熔炼（VIM）+ 真空自耗重熔（VAR）”，严格控制气体含量（H≤1.0ppm、O≤15ppm），适配含硫油气田、深海钻井等严苛腐蚀场景；中国工业级采用电弧炉 + LF 精炼，高端产品同步美标双真空工艺，生产成本降低约 12%。
成分控制：NS1404 因含 Mo（6.0-7.0%）、N（0.15-0.25%）和 Cu（1.0-1.4%）实现耐蚀强化，德国 DIN 对钼、氮含量控制精度（±0.05%）高于中美标准（±0.1%），确保稳定耐蚀性（80℃磷酸介质腐蚀速率≤0.02mm / 年）和力学性能（抗拉强度≥650MPa、硬度≤220HB、延伸率≥35%）。
检验侧重：美国 ASTM 强制要求 “氯化物动态腐蚀测试”（浓度 3.5% NaCl，温度 60℃，腐蚀速率≤0.02mm / 年）及 “室温力学性能全项检测”；中国仅核级 / 油气高端产品执行全项检验，工业级按 GB/T 4334 抽样检测；德国额外增加 “晶间腐蚀测试”（硝酸 - 氢氟酸法，腐蚀速率≤0.05mm / 年），适配高应力含硫环境。
