S44090（俗称440C）作为超高碳马氏体不锈钢的顶级牌号，以16%-18%Cr、0.95%-1.20%C、0.40%-1.00%Mo为核心成分，不含镍元素，通过“淬火+深冷处理+低温回火”的精密热处理工艺，可实现HRC60-65的超高硬度，同时依托铬、钼元素协同强化耐蚀性与耐磨性，在干燥、高摩擦及轻度腐蚀环境中表现卓越，可在-20℃至480℃温度区间可靠工作。其硬度与耐磨性在马氏体不锈钢中位居前列，广泛应用于高端刀具、轴承、模具、阀门密封件等对极端耐磨性能要求的场景。其各国牌号对应关系、可供应产品规格、执行标准及生产工艺存在明确差异，具体如下：

一、S44090（440C）各国牌号对应关系

美标：440C（UNS S44004），为该材质全球通用基准牌号，明确高碳、高铬及钼元素配比要求；

国标：95Cr18（GB/T 20878），国内合规生产等效牌号，碳含量0.90%-1.00%、铬含量17%-19%，钼含量0.40%-0.60%，精准匹配超高硬特性；

德标：X105CrMo17（W.Nr. 1.4125），欧洲市场主流应用牌号，对碳含量（0.95%-1.10%）及淬火后的硬度有严苛界定；

日标：SUS440C（JIS G4303），成分与美标高度契合，侧重热处理后的尺寸稳定性与刃口保持性，适配本土高端刀具与轴承需求。

二、各国具体生产标准

美国：对应牌号440C（UNS S44004），核心执行ASTM A240/A240M（不锈钢及耐热钢薄板/带材）、ASTM A479/A479M（机械用不锈钢棒材），明确淬火回火态硬度≥58HRC、抗拉强度≥1900MPa的要求。

中国：对应牌号95Cr18，执行GB/T 3280（不锈钢冷轧钢板和钢带）、GB/T 4237（不锈钢热轧钢板和钢带）、GB/T 14976（流体输送用不锈钢无缝钢管），医疗器械级产品需符合GB 4806.9重金属析出要求，刀具级产品额外规定刃口硬度偏差≤2HRC。

德国：对应牌号X105CrMo17（W.Nr. 1.4125），遵循DIN EN 10028-7（压力容器用不锈钢板材）、DIN EN 10088-2（不锈钢板材交货技术条件），强制规定淬火回火后硬度≥60HRC，冲击功（20℃）≥12J，确保高硬下的基础韧性。

日本：对应牌号SUS440C，执行JIS G4303（不锈钢冷轧钢板和钢带）、JIS G4304（不锈钢热轧钢板和钢带），侧重冷加工后的平面度（≤0.15mm/m）及淬火后的变形量（≤0.08%）控制，适配精密轴承与微型刀具场景。

三、各国生产核心差异

中、美、德、日在S44090（440C）的生产工艺、成分控制、检验要求上针对性不同，直接决定材质在极端耐磨场景下的适配能力，具体对比如下：

1. 熔炼与热处理工艺：超高硬与抗崩裂的精准平衡

各国工艺围绕高碳马氏体组织细化、碳化物均匀分布及超高硬下韧性保障展开，差异显著：

美国：优先采用“电弧炉+AOD（氩氧脱碳）+LF（钢包精炼）+真空脱气（VOD）”组合工艺，严格控制硫磷杂质（P≤0.03%、S≤0.01%），避免淬火脆性；热处理采用“1000-1050℃淬火+-80℃深冷处理+150-200℃低温回火”，确保硬度稳定在62-65HRC，同时通过碳化物细化保证刃口抗崩裂性（冲击功≥10J），适配高端数控刀具场景。

中国：分应用场景适配工艺——通用耐磨级采用“电弧炉+AOD+LF”工艺，满足常规超高硬需求；精密刀具级增加“电渣重熔+真空退火”环节，彻底去除夹杂物（夹杂物等级≤0.5级），热处理分“超高硬态（150-180℃回火，HRC63-65）”与“兼顾韧性态（200-220℃回火，HRC60-62）”，成本较欧美同类产品降低约28%，兼顾极端性能与经济性。

德国：以“电弧炉+VOD+LF”为主，侧重碳元素均匀分布（偏析度≤0.01%），避免局部硬度波动与脆化；热处理采用“分段升温淬火（950℃预热+1020℃淬火）+二次回火”工艺，细化马氏体与碳化物晶粒，提升耐磨性能，按ASTM G65测试磨损量≤0.03g，适配精密轴承与模具刃口工况。

日本：采用“电弧炉+AOD+喷粉脱硫脱氧”工艺，强化夹杂物去除；轧制后采用“光亮淬火+深冷处理+低温时效”工艺，表面粗糙度控制在Ra≤0.1μm，减少后续抛光工序，轴承钢球圆度误差≤0.001mm，适配高端精密轴承场景。

2. 成分控制：碳铬钼协同精度决定硬耐平衡

S44090（440C）的核心优势在于高碳提升硬度、铬保障耐蚀性、钼强化耐磨，各国碳、铬、钼元素控制精度差异直接影响极端工况性能：

德国：DIN标准控制碳含量精度±0.005%、铬含量±0.08%、钼含量±0.03%，为四国最高，可确保在5%中性盐雾试验中耐蚀等级≥8级，淬火后硬度波动≤1HRC，适配欧洲高端精密轴承与医疗刀具需求。

美国：ASTM标准控制碳含量精度±0.008%、铬含量±0.1%、钼含量±0.05%，力学性能稳定，淬火回火后抗拉强度≥2000MPa，在干燥摩擦环境中耐磨寿命较420J2不锈钢提升80%以上，适配高端数控刀具与模具工况。

中国：国标95Cr18碳精度±0.01%、铬精度±0.15%、钼精度±0.05%，医疗器械级额外控制铅（Pb≤0.005%）、镉（Cd≤0.001%）；日标SUS440C成分精度与国标相当，侧重控制硅元素（≤0.8%）提升淬火后的组织均匀性，减少轴承钢球的硬度偏差，适配本土精密轴承制造需求。

3. 检验侧重：贴合极端耐磨场景的针对性检测

各国检验项目围绕超高硬度、刃口保持性及耐蚀性展开，结合本土主流应用场景形成差异化重点：

美国：ASTM标准强制要求“维氏硬度测试（ASTM E92）”和“刃口保持性测试（ASTM B611）”，验证数控刀具在连续切削高强度钢材时的硬度稳定性，刃口磨损量≤0.01mm/1000次切削。

中国：分等级检验——医疗刀具级执行“重金属析出检测（GB 4806.9）”和“洛氏硬度测试（GB/T 230.1）”，要求硬度HRC62-64；轴承级额外增加“疲劳寿命测试（GB/T 1255）”和“磨损测试”，聚焦安全与极端耐磨核心指标，平衡检测成本。

德国：在常规检验基础上，额外增加“显微组织评级（DIN EN ISO 643）”和“断裂韧性测试（DIN EN 10045）”，确保碳化物均匀分布（碳化物级别≤2级）且无网状析出，适配轴承“超高硬+高疲劳”复合工况。

日本：突出精密加工与尺寸精度检验，强制要求“淬火变形量检测（JIS B0621）”和“表面光洁度检测（JIS B0601）”，同时增加“轴承旋转精度测试（JIS B1514）”，确保轴承钢球的圆度与表面质量，适配高端精密机械需求。