各国具体生产标准如下

・中国：对应国标牌号 NS1103，执行标准为 GB/T 15007（耐蚀合金牌号）、GB/T 13296（锅炉、热交换器用耐蚀合金无缝钢管）、GB/T 20592（耐蚀合金板带）、GB/T 14994（耐蚀合金棒材）、GB/T 19869.1（耐蚀合金锻件 第 1 部分：一般要求）、GB/T 4334（耐蚀合金腐蚀试验方法）。

・美国：对应美标牌号 Incoloy 800HT（UNS N08811），执行 ASTM B409（镍铬铁合金板材、薄板和带材）、ASTM B408（镍铬铁合金棒材和锻件）、ASTM B163（镍铬铁合金无缝管）、ASTM B564（镍合金锻制法兰、管件和阀门部件），高端场景参考 AMS 5872（航空航天用 Incoloy 800HT 棒材及锻件）。

・德国：对应德标牌号 X5NiCrAlTi31-20（W.Nr. 1.4959），执行 DIN EN 10095（耐热钢和耐蚀合金 技术交付条件）、DIN 17752（镍合金板材和带材）、DIN 17751（镍合金无缝管）、DIN EN 10228-7（锻钢件 第 7 部分：耐蚀钢和耐热钢锻件）。

各国生产差异

熔炼工艺：美国优先采用 “真空感应熔炼（VIM）+ 真空自耗重熔（VAR）” 双联工艺，严控气体含量（H≤0.8ppm、O≤10ppm、N≤18ppm），夹杂物尺寸≤45μm，适配 900℃ 高温承压场景（如裂解炉盘管）；中国工业级采用电弧炉 + LF 精炼 + VD 真空脱气，高端核级 / 高温级产品同美标工艺，成本降低约 13%；德国采用 “VIM + 电渣重熔（ESR）” 组合，材质致密度≥99.99%，优化高温蠕变与抗疲劳性能。

成分控制：NS1103 依托 Cr（20.0-23.0%）、Ni（30.0-35.0%）保障耐蚀耐热性，Ti（0.15-0.60%）与 C（0.06-0.10%）形成碳化物强化；德国 DIN 标准对 Cr、Ni 含量控制精度（±0.04%）高于中美（±0.1%），杂质 S≤0.012%、P≤0.018%，确保 850℃ 长期抗氧化性（氧化增重≤0.07g/cm²/100h）；中美工业级 S、P 上限 0.030%，高端产品同步德标要求。

检验侧重：美国 ASTM 强制要求 “850℃ 高温力学测试”（抗拉强度≥290MPa、屈服强度≥105MPa）、“高温氧化测试”（腐蚀速率≤0.02mm / 年）及晶粒度≥6 级；中国仅核级 / 关键高温件执行全项检验，工业级按 GB/T 4334 抽样；德国额外增加 “800℃/2000h 蠕变测试”（蠕变断裂强度≥140MPa）、“硝酸 - 氢氟酸晶间腐蚀测试”（腐蚀速率≤0.03mm / 年），适配乙烯裂解、核电蒸汽发生器等长期高温腐蚀工况。