一、各国牌号对应关系
美标：Nimonic 98（UNS N07098），全球通用基准牌号；
国标：GH4098（GB/T 14992），国内核心等效牌号；
德标：NiCr22Co12MoTiAl（W.Nr. 2.4693），欧洲主流应用牌号；
二、各国核心执行标准
中国（GH4098）：GB/T 14992（高温合金牌号分类）、GB/T 13296（高温合金无缝钢管）、GB/T 19869.1（高温合金锻件）、GB/T 20410（高温合金棒材）、GB/T 2039（高温合金力学性能测试方法）、GB/T 15007（耐蚀高温合金补充要求）；
美国（Nimonic 98/UNS N07098）：ASTM B166（镍基高温合金棒材）、ASTM B168（镍基高温合金板带材）、ASTM B167（镍基高温合金无缝管），航空航天高端场景参考 AMS 5898；
德国（NiCr22Co12MoTiAl/W.Nr. 2.4693）：DIN EN 10095（耐热耐蚀合金基础性能）、DIN 17750（镍合金板带材）、DIN 17753（镍合金无缝管）、DIN EN ISO 6892-1（高温力学性能测试）、DIN EN ISO 14644（高纯度材质洁净度要求）；
三、各国生产核心差异
1. 熔炼工艺
美国：VIM+VAR 双真空精炼工艺，严格控制气体含量（H≤0.8ppm、O≤12ppm），精准抑制晶界偏析与有害金属间相（σ相、Laves相）析出，材质纯度与均匀性达到航空航天优质标准，适配中高温高应力长时（≥18000h）服役场景；
中国：工业级采用“电弧炉+LF 精炼+VD 真空脱气+ESR 电渣重熔”四联工艺，满足高端工业中高温工况；航空级产品沿用 VIM+VAR 工艺，成本较美标低11%，兼顾优质中高温性能与工程经济性；
德国：VIM+ESR+VAR 三联精炼工艺，进一步细化晶粒结构（晶粒度≥9级）、提升材质致密度与组织均匀性，显著增强中高温抗疲劳裂纹扩展与抗蠕变断裂韧性，适配高应力+超长时中高温服役工况；
2. 成分控制
核心元素 Cr 主导抗中高温氧化能力，Ti+Al 协同析出高密度 γ' 强化相（体积分数≥45%），Co 元素提升高温强度与蠕变抗力，Mo 优化抗蚀性与断裂韧性，多元素协同实现中高温强韧平衡：
德国：DIN 标准对 Cr、Co、Ti、Al、Mo 含量控制精度±0.05%，硬度≥280HB、抗拉强度≥980MPa，中高温性能波动≤2%，一致性极强；
中、美：控制精度±0.1%，中高温力学性能波动≤3%，完全满足航空航天、高端能源装备等中高温极端工况需求；
3. 检验侧重
美国：ASTM 标准强制要求 ——① 中高温抗氧化测试（1000℃/1000h，氧化增重≤0.12g/cm²）；② 中高温力学性能测试（780℃屈服强度≥420MPa、抗拉强度≥850MPa）；③ 蠕变测试（880℃/1000h，蠕变断裂强度≥280MPa）；④ 热震测试（1000℃-室温循环50次无裂纹），适配超长时中高温高应力及热冲击服役工况；
中国：航空级产品全项检验（含美标强制项目+额外辐射稳定性测试+抗热震测试+洁净度检测）；工业级按 GB/T 2039 抽样检验，聚焦中高温强度、抗蠕变、抗氧化核心指标；
德国：额外增加 中高温蠕变+疲劳+腐蚀复合测试（950℃/1000h，持久强度≥260MPa，蠕变变形量≤0.10%；1050℃中高温疲劳循环≥2.5×10⁵次无失效；1000℃高温腐蚀环境下腐蚀速率≤0.004mm/年；1000℃-室温循环80次无裂纹），重点适配“中高温+高应力+超长时+热冲击”复合极端工况，杜绝材质早期失效；
