一、各国牌号对应关系

• 美标：NIMONIC 901（UNS N09901），全球通用基准牌号；

• 国标：GH4901（GB/T 14992），国内核心等效牌号；

• 德标：NiFeCr22Mo（W.Nr. 2.4662），欧洲主流应用牌号；

• 日标：无直接对应，参考美/国标650-850℃关键中高温性能参数适配。

二、各国核心执行标准

• 中国（GH4901）：GB/T 14992（高温合金牌号分类）、GB/T 13296（高温合金无缝钢管）、GB/T 19869.1（高温合金锻件）、GB/T 20410（高温合金棒材）、GB/T 2039（高温合金力学性能测试方法）、GB/T 15007（耐蚀高温合金补充要求）；

• 美国（NIMONIC 901/UNS N09901）：ASTM B166（镍基高温合金棒材）、ASTM B168（镍基高温合金板带材）、ASTM B167（镍基高温合金无缝管），航空航天高端场景参考 AMS 5832；

• 德国（NiFeCr22Mo/W.Nr. 2.4662）：DIN EN 10095（耐热耐蚀合金基础性能）、DIN 17750（镍合金板带材）、DIN 17753（镍合金无缝管）、DIN EN ISO 6892-1（高温力学性能测试）、DIN EN ISO 14644（高纯度材质洁净度要求）。

三、各国生产核心差异

1. 熔炼工艺

• 美国：VIM+VAR 双真空精炼工艺，严格控制气体含量（H≤1.0ppm、O≤15ppm），精准抑制晶界偏析与有害金属间相（σ相、Laves相）析出，材质纯度与均匀性达到航空航天优质标准，适配中高温高应力长时（≥15000h）服役场景；

• 中国：工业级采用“电弧炉+LF 精炼+VD 真空脱气+ESR 电渣重熔”四联工艺，满足高端工业中高温工况；航空级产品沿用 VIM+VAR 工艺，成本较美标低10%，兼顾优良中高温性能与工程经济性；

• 德国：VIM+ESR+VAR 三联精炼工艺，进一步细化晶粒结构（晶粒度≥8级）、提升材质致密度与组织均匀性，显著增强中高温抗疲劳裂纹扩展与抗蠕变断裂韧性，适配高应力+长时中高温服役及高洁净度要求工况。

2. 成分控制

核心元素 Cr 主导抗中高温氧化能力，Ti+Al 协同析出适量 γ' 强化相（体积分数≥25%），Fe 元素改善加工成型性，Mo 优化抗蚀性与抗蠕变性能，多元素协同实现中高温强韧平衡：

• 德国：DIN 标准对 Cr、Fe、Mo、Ti 含量控制精度±0.05%，硬度≥250HB、抗拉强度≥850MPa，中高温性能波动≤2%，一致性极强；

• 中、美：控制精度±0.1%，中高温力学性能波动≤3%，完全满足航空航天、高端能源装备等中高温工况需求。

3. 检验侧重

• 美国：ASTM 标准强制要求 ——① 中高温抗氧化测试（850℃/1000h，氧化增重≤0.15g/cm²）；② 中高温力学性能测试（650℃屈服强度≥400MPa、抗拉强度≥750MPa）；③ 蠕变测试（800℃/1000h，蠕变断裂强度≥250MPa）；④ 热震测试（850℃-室温循环50次无裂纹），适配长时中高温高应力及热冲击服役工况；

• 中国：航空级产品全项检验（含美标强制项目+额外辐射稳定性测试+抗热震测试+洁净度检测）；工业级按 GB/T 2039 抽样检验，聚焦中高温强度、抗蠕变、抗氧化核心指标；

• 德国：额外增加 中高温蠕变+疲劳+腐蚀复合测试（820℃/1000h，持久强度≥230MPa，蠕变变形量≤0.10%；900℃中高温疲劳循环≥2×10⁵次无失效；850℃中高温腐蚀环境下腐蚀速率≤0.005mm/年；850℃-室温循环80次无裂纹），重点适配“中高温+高应力+长时服役+热冲击”复合工况，杜绝材质早期失效。