一、各国牌号对应关系

• 美标：Nimonic 115（UNS N07115），全球通用基准牌号；

• 国标：GH4115（GB/T 14992），国内核心等效牌号；

• 德标：NiCr20Co18MoTiAl（W.Nr. 2.4635），欧洲主流应用牌号；

• 日标：无直接对应，参考美/国标850-1320℃关键高温性能参数适配。

二、各国核心执行标准

• 中国（GH4115）：GB/T 14992（高温合金牌号分类）、GB/T 13296（高温合金无缝钢管）、GB/T 19869.1（高温合金锻件）、GB/T 20410（高温合金棒材）、GB/T 2039（高温合金力学性能测试方法）、GB/T 15007（耐蚀高温合金补充要求）；

• 美国（Nimonic 115/UNS N07115）：ASTM B166（镍基高温合金棒材）、ASTM B168（镍基高温合金板带材）、ASTM B167（镍基高温合金无缝管），航空航天高端场景参考 AMS 5877；

• 德国（NiCr20Co18MoTiAl/W.Nr. 2.4635）：DIN EN 10095（耐热耐蚀合金基础性能）、DIN 17750（镍合金板带材）、DIN 17753（镍合金无缝管）、DIN EN ISO 6892-1（高温力学性能测试）、DIN EN ISO 14644（高纯度材质洁净度要求）。

三、各国生产核心差异

1. 熔炼工艺

• 美国：VIM+VAR 双真空精炼工艺，极致控制气体含量（H≤0.5ppm、O≤10ppm），精准抑制晶界偏析与有害金属间相（σ相、Laves相、μ相）析出，材质纯度与均匀性达到航空航天顶级标准，适配极端高温高应力超长时（≥20000h）服役场景；

• 中国：工业级采用“电弧炉+LF 精炼+VD 真空脱气+ESR 电渣重熔”四联工艺，满足高端工业高温工况；航空级产品沿用 VIM+VAR 工艺，成本较美标低12%，兼顾极致高温性能与工程经济性；

• 德国：VIM+ESR+VAR 三联精炼工艺，进一步细化晶粒结构（晶粒度≥10级）、提升材质致密度与组织均匀性，显著增强高温抗疲劳裂纹扩展与抗蠕变断裂韧性，适配高应力+超长时高温服役及高洁净度要求工况。

2. 成分控制

核心元素 Cr 主导抗高温氧化能力，Ti+Al+Nb 协同析出高密度 γ' 强化相（体积分数≥48%），高 Co 含量大幅提升高温强度与蠕变抗力，Mo 优化抗蚀性与断裂韧性，多元素协同实现超高温强韧平衡：

• 德国：DIN 标准对 Cr、Co、Ti、Al、Mo、Nb 含量控制精度±0.05%，硬度≥290HB、抗拉强度≥1050MPa，高温性能波动≤2%，一致性极强；

• 中、美：控制精度±0.1%，高温力学性能波动≤3%，完全满足航空航天、高超音速动力等极端工况需求。

3. 检验侧重

• 美国：ASTM 标准强制要求 ——① 高温抗氧化测试（1300℃/1000h，氧化增重≤0.12g/cm²）；② 高温力学性能测试（750℃屈服强度≥480MPa、抗拉强度≥920MPa）；③ 蠕变测试（980℃/1000h，蠕变断裂强度≥350MPa）；④ 热震测试（1300℃-室温循环50次无裂纹），适配超长时高温高应力及热冲击服役工况；

• 中国：航空级产品全项检验（含美标强制项目+额外辐射稳定性测试+抗热震测试+洁净度检测）；工业级按 GB/T 2039 抽样检验，聚焦高温强度、抗蠕变、抗氧化核心指标；

• 德国：额外增加 高温蠕变+疲劳+腐蚀+热震复合测试（1050℃/1000h，持久强度≥320MPa，蠕变变形量≤0.08%；1150℃高温疲劳循环≥3×10⁵次无失效；1250℃高温腐蚀环境下腐蚀速率≤0.002mm/年；1300℃-室温循环80次无裂纹），重点适配“超高温+高应力+超长时+热冲击”复合极端工况，杜绝材质早期失效。