一、各国牌号对应关系
美标：Nimonic 105（UNS N07105），全球通用基准牌号；
国标：GH4105（GB/T 14992），国内核心等效牌号；
德标：NiCr23Co18MoTiAl（W.Nr. 2.4631），欧洲主流应用牌号；
日标：无直接对应，参考美 / 国标 850-1300℃关键高温性能参数适配。
二、各国核心执行标准
中国（GH4105）：GB/T 14992（高温合金牌号分类）、GB/T 13296（高温合金无缝钢管）、GB/T 19869.1（高温合金锻件）、GB/T 20410（高温合金棒材）、GB/T 2039（高温合金力学性能测试方法）；
美国（Nimonic 105/UNS N07105）：ASTM B166（镍基高温合金棒材）、ASTM B168（镍基高温合金板带材）、ASTM B167（镍基高温合金无缝管），航空航天高端场景参考 AMS 5876；
德国（NiCr23Co18MoTiAl/W.Nr. 2.4631）：DIN EN 10095（耐热耐蚀合金基础性能）、DIN 17750（镍合金板带材）、DIN 17753（镍合金无缝管）、DIN EN ISO 6892-1（高温力学性能测试）。
三、各国生产核心差异
1. 熔炼工艺
美国：VIM+VAR 双真空精炼工艺，极致控制气体含量（H≤0.6ppm、O≤11ppm），精准抑制晶界偏析与有害金属间相（σ 相、Laves 相）析出，材质纯度与均匀性达到航空航天顶级标准，适配极端高温高应力超长时（≥15000h）服役场景；
中国：工业级采用 “电弧炉 + LF 精炼 + VD 真空脱气 + ESR 电渣重熔” 四联工艺，满足高端工业高温工况；航空级产品沿用 VIM+VAR 工艺，成本较美标低 12%，兼顾顶级高温性能与工程经济性；
德国：VIM+ESR+VAR 三联精炼工艺，进一步细化晶粒结构（晶粒度≥9 级）、提升材质致密度与组织均匀性，显著增强高温抗疲劳裂纹扩展与抗蠕变断裂韧性，适配高应力 + 超长时高温服役工况。
2. 成分控制
核心元素 Cr（22.0-24.0%）、Ni（余量）、Co（17.0-19.0%）、Ti（2.5-3.2%）、Al（1.2-1.8%）、Mo（3.0-3.5%），低碳（≤0.05%）设计强化高温稳定性，Cr 主导抗高温氧化能力，Ti+Al 协同析出高密度 γ' 强化相（体积分数≥45%），高 Co 含量大幅提升高温强度与蠕变抗力，Mo 优化抗蚀性与断裂韧性，多元素协同实现超高温强韧平衡：
德国：DIN 标准对 Cr、Co、Ti、Al、Mo 含量控制精度 ±0.05%，硬度≥280HB、抗拉强度≥1000MPa，高温性能波动≤2%，一致性极强；
中、美：控制精度 ±0.1%，高温力学性能波动≤3%，完全满足航空航天、火箭动力等极端工况需求。
3. 检验侧重
美国：ASTM 标准强制要求 ——① 高温抗氧化测试（1250℃/1000h，氧化增重≤0.13g/cm²）；② 高温力学性能测试（750℃屈服强度≥450MPa、抗拉强度≥880MPa）；③ 蠕变测试（950℃/1000h，蠕变断裂强度≥320MPa），适配超长时高温高应力服役工况；
中国：航空级产品全项检验（含美标强制项目 + 额外辐射稳定性测试 + 抗热震测试 + 瞬时超高温耐受测试）；工业级按 GB/T 2039 抽样检验，聚焦高温强度、抗蠕变、抗氧化核心指标；
德国：额外增加 高温蠕变 + 疲劳 + 腐蚀复合测试（1000℃/1000h，持久强度≥300MPa，蠕变变形量≤0.09%；1100℃高温疲劳循环≥2.5×10⁵次无失效；1200℃高温腐蚀环境下腐蚀速率≤0.003mm / 年），重点适配 “超高温 + 高应力 + 超长时 + 热冲击” 复合极端工况，杜绝材质早期失效。
